1)铸件尺寸、表面光滑
熔模铸件的特点是尺寸精度和几何精度高,表面粗糙度细。目前,精铸件的尺寸精度可超过±0.005cm/cm,树脂砂铸造,表面粗糙度细可达ra63-1.25μm(相当于▽7-▽8),因而可以---减少铸件的切削加工余量,并可实现无余量铸造。
2)可铸造形状复杂的铸件
熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件,也能铸造壁厚为0.5、重量小至18的铸件,还可以铸造组合的、整体的铸件,以代替几个零件的焊接或装配件,并减轻零件重量。所以熔模铸造能地提髙毛坯与零件之间的相似程度,这就为零件的结构设计带来很大方便。
3)不受合金材料的---
熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件,还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料,---适宜于用精铸方法铸造。
4)可以提高金属材料的利用率
熔模铸造能---减少产品的成形表面和配合表面的加工量,节省加工台时和刃具材料的消耗。可以回收废旧金属材料:楮铸车间的浇冒口和废铸件几乎全部回用,因而能---提高金属材料的利用率。以0人6140普通车床为例,64种、74个零件采用熔模铸造时,材料利用率可达81.72%,有的零件可达100%;而相间的零件用锻造方法生产时,材料消耗为梢铸件的2.8倍。
5)生产灵活性高、适应性强
熔模铸造既适用于大批量生产,也适用于小批量生产甚至单件生产。生产过程无需复杂的机械设备。工装模具可以采用多种材料和工艺方法制造,便于新产品研制。有些急用的单件,甚至可用模料切削加工和手工制成熔模,能---缩短试制周期,节约研制费用,所以熔模铸造生产具有高度的灵活性和广泛的适应性。
一、铜的熔模铸造工艺
石膏型铸造已成为铜制作的主要方法,铜奖章的制作熔模铸造典型的工艺流程
原版一制作橡胶模(压胶模、---、开胶模)一制作蜡模(卿蜡、修蜡)一种蜡树一铸型制作(混制铸粉浆料、抽真空、灌注浆料、抽真空、脱蜡、焙烧)一熔炼浇注(合金预处理、熔炼、浇注)一铸件清理(去除铸粉、浸酸、预抛光)一后处理(执模、镶嵌、抛光、电镀)
(一)原版
根据工件的复杂程度、规格和客户的要求等,确定适宜的原版制作方法。首饰原版制作方法分为手雕蜡版、电脑起版、手造银版三类.以手雕蜡版为例,其主要工艺流程包以下方面:看单开料~粗胚一细胚~捞底一开镶口~修理等.
1.看单开料
根据订单了解客户要求,熔模精密铸造,例如尺寸、石的大小、限蜡重等方面,据此选取一块适宜做该工件的蜡料。然后在蜡料上划线,再用锯条或卓弓按划线位锯开.
2.粗胚
在所开的料上画出主要线条,包括内外轮廓,用粗卓条按划线锯下多余的部分,将车针安装在吊机上进行初步加工,先将其制成粗轮廓。再换上牙针,将卓条、车针工具加工后的深痕、披锋等扫浅。然后用锉将闪过牙针留下的痕锉除,使表面平整。
3.细胚
细胚是在粗胚的基础上,进一步加工,使整个蜡样更精细,更美观。首先在该蜡样版上用圆规取出各部分尺寸,并画上一些辅助线,根据辅助线条,然后用车针省去余蜡,再用牙针将前面工序所留下的粗痕扫平,用大铲将蜡样上有角位或凸出部分铲平,并用手术刀加以修整,用大、小滑锉分别对蜡样整体进行平滑处理。经过以上处理这样一个完整的奖章就制作出来了。
是哪些原因造成不锈钢精密铸造件出现变形的?
不锈钢精密铸造件的产品大多数都是用于机械设备,它们起着重要的作用,例如承载或支撑等作用。加工时就需要---的技术要求,因为每种产品的形状都是各不相同的,所以我们就会根据客户的要求进行---,周口铸造,---磨辊能与设备匹配运行。
市场上的部分不锈钢精密铸造件,有些部位不满足或者不符合设计要求,而运用到了设备中,造成了产品的变形。这主要因为大型产品在使用的过程中,都是处于高温高压的工作状态或工作环境,因此对于产品 的加工要求往往都会比较严格。那么造成产品变形的原因有哪些?
1、模具温度过高,硅溶胶铸造,同时硬度没有达到标准,冷却时间不够,是导致不锈钢精密铸造件变形的原因之一。
2、设计的模具不符合加工的要求, 加工出来的成品运用到设备中,也会有很多问题导致不锈钢精密铸造件变形。
3、造型腔内温度差过大,达不到要求的冷却温度,也是会让不锈钢精密铸造件出现变形情况。
4、设计不合理也会让产品加工过程中产生改变性。
5、轧机轴承座加工时,因为工艺不---等导致产品出现变形或者缺陷。
周口铸造-树脂砂铸造-伟工机械(商家)由安徽伟工机械科技有限公司提供。安徽伟工机械科技有限公司是从事“电涡流缓速器组件,车辆配件,阀门及配件,工业管道配件研发”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供---的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:张经理。
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