




不锈钢铸造的熔炼工艺是影响不锈钢铸件的重要因素,不锈钢中的碳化物和夹杂物是导致不锈钢件力学性能和耐腐蚀性能差的主要原因。因为熔炼工艺直接决定了钢液的纯净程度,从而终决定铸件的内在。同时熔炼工艺还影响铸件成分,以及材料成本和熔炼成本。aod(氧混吹脱碳精炼法),vod(真空吹氧脱碳精炼法)精炼的成本---,对其他各方面的要求也---。所以国内只有数的大型的不锈钢生产企业能够拥有aod,vod法,数量众多的不锈钢铸造厂家和中小型轧钢厂都不


一、水玻璃型壳
安徽伟工机械精密铸造水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史,叶轮铸件多少钱,经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力,水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了---水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用,水玻璃型壳强度有了---增长。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。
二、复合型壳
与水玻璃型壳相比,其铸件表面有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多,与水玻璃型壳相近。
三、硅溶胶(低温蜡)型壳
这一工艺符合国情,在铸造1kg以上,---是5kg以上中大件铸件时,具有的适应性和性。比复合型壳稳定,尤其是铸件尺寸精度高,因它没有水玻璃存在,型壳高温性能好,在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高,抗蠕变能力强,既可适用于薄壁件,复杂结构的中小件,又可生产重达50-100kg的---件,如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注,更可获得高成品率。
四、硅溶胶(中温蜡)型壳
这是国际上通用的精铸件生产工艺,它具有高的铸件、低的返修率,叶轮压铸件,---适合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本---,较少应用于中大件(5-100kg)。
水玻璃砂铸造是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法,它的特点就是:水玻璃遇co2后有能够自动硬化的功能,可有气硬化法造型和造芯的各种优点和优势,但存在型壳溃散性差,铸件清砂困难以及旧砂再生、回用率低的缺点。
(4)树脂自硬砂造型是以树脂为粘结剂的铸造工艺方法,在常温下的,郑州叶轮铸件,由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是:砂型不必烘干,这就---缩短了生产周期,不锈钢叶轮铸件,节约了能源。树脂型砂比较容易紧实、溃散性好,铸件的型砂也能简单清理,铸件尺寸精度又高,表面光洁度好,可以---提高铸件。它的缺点是:对于原砂的要求也高,生产现场有轻微的---性的气味,而且树脂的成本也较高。
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