压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由的粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达ra.1.6~3.2μm。 铸造 大的优点就是由于熔模铸件有着---的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。 铸造方法的另一优点是，低合金铸造，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，---可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
机床床身铸件的加工可以分为粗加工和精加工两种，这两种加工方式是分别在不同的机床上进行的，这样既可以充分的发挥设备能力，还能延长机床的使用期限，而且又可以节约成本问题。机床床身的加工工艺中常常有有热处理工序。这种工序是为了金属的切削加工性能，比如退火、正火、调质等，一般都是安排在机械加工之前进行的。为了机床床身铸件内部的内应力，低合金铸造，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，它一般被安排在机械加工之后进行，如果在热处理之后铸件有有较大的变形发生，低合金铸造公司，还 安排 终加工工序。
石膏型及陶瓷型铸造 石膏型及陶瓷型铸造具有及低表面粗糙度值的优点。利用成形获得铸造陶瓷型或石膏型有多种途径：(1) 利用lom、sla、sls、3dp制作的原型当母模，直接翻制成陶瓷型或石膏型，对于形状复杂不易拔模的制件可以先转制成硅橡胶型。这种方法的特点是成本低，且可实现小批量生产，但这种方法不适用形状复杂、不能拔模的制件；(2) 类似于熔模铸造的方法，用sls、sla、3dp或fdm制作蜡模，再熔失或烧失。
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