低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程如下：在装有合金液的密封容器(如坩埚)中，通入干燥的压缩空气，作用在保持一定浇注温度的金属液面上，造成密封容器内与铸型型腔的压力差，使金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并适当增大压力并保持坩埚内液面上的气体压力，使型腔内的金属液在较高压力作用下结晶凝固。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液依靠自重流回坩埚中，再开型并取出铸件，至此，一个完整的低压浇铸工艺完成。
砂型铸造：砂形铸造是将原砂和粘结剂，辅助材料按一定比例混制好以后，用模型造出砂形，浇入液体金属而形成铸件的一种方法，不锈钢铸件加工，砂型铸造是应用普遍的一种铸造方法。砂型铸造的适应性很广，小件、大件、简单件、复杂件单件、大批量都可以采用，砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，阀门不锈钢铸件，通称木模，木模缺点是易变形、易损坏，除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸，精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料，也多采用这种工艺，但是砂型铸造也有一些不足之处，因为每个砂质铸型只能浇筑一次，获得铸件后铸型即损坏，精密不锈钢铸件，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低，又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，河南不锈钢铸件，表面也较粗糙。
精密铸件厂---您确定铸造浇注位置，所谓的浇注位置是指浇注时精密铸造在铸型中所处的位置。正确的浇注位置应能---获得完整的铸件并使造型、造芯和清理方便。确定精密铸造浇注位置的一般原则是： 1、铸件的重要加工面、主要工作面、受力面应尽量放在底部或侧面，以防止这些表面上产生砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷。 2、浇注位置应---金属液按确定的凝固顺序凝固。如对收缩较大的合金，浇注位置应有利于顺序凝固，铸件厚大部一般应置于浇注位置的上方，便于设置补缩胃口。 3、精密铸造浇注位置应有利于型芯的定位、支撑和排气，尽量避免吊芯、悬臂芯。 4、大平面应置于下部或斜下部以防夹砂等缺陷。精密铸件厂家为了方便造型，常采用“横做立浇”、“平做斜浇”等方法。 5、薄壁部分应置于下部或侧面以防止浇不足、冷隔等铸造缺陷。 6、精密铸件厂家在大批量生产中应使毛刺、飞边易于清除。 7、要避免厚大铸件冒口下的主要工作面产生偏析。
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