熔模铸造的工艺过程:
1、制造蜡模:蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。为提高生产率,常把数个蜡模熔焊在蜡棒上,成为蜡模组;
2、制造型壳:在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配置的涂料,然后在上面撒一层较细的硅砂,并放入固化剂(如---水溶液等)中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳(一般为4~10层),型壳的总厚度为5~7mm;
3、熔化蜡模(脱蜡):通常将带有蜡模组的型壳放在80~90℃的热水中,低合金铸造价格,使蜡料熔化后从浇注系统中流出;
4、型壳的焙烧:把脱蜡后的型壳放入加热炉中,加热到800~950℃,保温0.5~2h,烧去型壳内的残蜡和水分,并使型壳强度进一步提高;
5、浇注:将型壳从焙烧炉中取出后,周围堆放干砂,加固型壳,然后趁热(600~700℃)浇入合金液,并凝固冷却;
6、脱壳和清理:用人工或机械方法去掉型壳、切除浇冒口,清理后即得铸件。
低压铸造是指使液体金属在较低压力(0.02~0.06mpa)作用下充填铸型,低合金铸造多少钱,并在压力下结晶以形成铸件的方法。把熔炼好的金属液倒入保温坩埚,装上密封盖,升液导管使金属液与铸型相通,锁紧铸型,缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气,金属液受气体压力的作用,由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔,并在压力下结晶,铸件成型后撤去坩埚内的压力,低合金铸造批发,升液管内的金属液降回到坩埚内金属液面。开启铸型,取出铸件。
对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求:
压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定,同时,浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝,从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损---的问题,且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程,以便涂料从压室中脱出。
压室与浇口套的内孔,在热处理后应精磨,再沿轴线方向进行研磨,其表面粗糙≤ra0.2μm。
分流器与形成涂料的凹腔,其凹入---等于横浇道---,其直径配浇口套内径,低合金铸造,沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时,因缩短了压室有效长度的容积,可提高压室的充满度。
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