




加热不当所产生的缺陷可分为:由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷,天长铸件,如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。由内部组织结构的异常变化引起的缺陷,不锈钢叶轮铸件,如过热、过烧和未热透等。由于温度在坯料内部分布不均,引起内应力(如温度应力、组织应力)过大而产生的坯料开裂等。下面介绍其中几种常见的缺陷。 铸造件脱碳 脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化,使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。 脱碳层的与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳,蝶阀铸件,高碳钢易脱碳,含硅量多的钢也易脱碳。 脱碳使零件的强度和疲劳性能下降,磨损抗力减弱。
消失模铸造工艺采用抽负压方法可提高铸型的稳定性,及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。但在生产过程中,有些工厂只注意观察浇注前的表负压,但浇注过程中往往忽视负压变化,从而造成铸件缺陷。通过采取铸件大小和热解产物的多少,随时在浇注过程中对负压进行调节,可以解决此类问题。消失模铸造工艺其设备投资少、成本低等因素,许多铸造企业采用该铸造工艺技术。但是,高平台球阀铸件,有些企业对模型、涂料、振动方法、浇注过程中的一些操作细节问题未能加以重视,使得在生产过程中出现了铸件报废的现象。
湿型砂是由原砂、粘土、附加物及水按 配比组成的。常用的加料顺序是先将回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混匀,再加水混至要求的水分。型砂的配方应根据浇注合金种类、铸件特征和要求、造型方法和工艺、清理方法等因素确定型砂应具有的性能范围,然后再根据各种造型原材料的品种和规格、砂处理方法和设备性能、砂铁比等因素拟定。 (1) 石英质原砂(具体参数请查询铸造技术数据-铸造技术-铸造工艺参数-铸造造型材料-铸造用砂) 铸造生产中使用量 大的原砂是以石英为主要矿物成分的 硅砂。 硅砂资源丰富,分布极广,易于开采,廉,能满足铸造上多数情况的要求。生产中通常根据铸件的合金种类、、壁厚的不同来选定原砂的化学成分和矿物组成。例如铸钢的浇注温度---1500℃左右,钢液含碳量较低,型腔中缺乏能防止金属氧化的强还原性气氛,与铸型相接触的界面上金属容易氧化生成feo和其他金属氧化物,因而较易与型砂中杂质进行化学反应而造成化学粘砂。所以要求原砂中sio2含量应较高,杂质亦应严格控制。铸钢件的浇注温度越高,壁厚越厚,则对原砂中sio2含量的要求就越高。
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