




阀体下砂型及型芯的三维图形 (1)选用石膏型铸造方法。直接用选择性激光烧结成形方法,泵叶轮铸件,不需模具,直接依据客户的三维图形,施放金属收缩率后,输入sls成形机中,叶轮铸件,仅在---内即可制作出与图1形状 相同的蜡模,然后直接用石膏灌浆,进行石膏型铸造获得铸件。但石膏型精铸工艺一般只适合浇注铝合金铸件,而液压阀体所要求的材料为灰铸铁,其熔点比铝合金高,因此不适宜用石膏型铸造。且复杂石膏芯因无芯骨,强度低,易被金属所压断。 (2)选用熔模铸造方法。与石膏型铸造法相同,也是用选择性激光烧结成形方法直接制造蜡模。由于流道直径小、形状扭曲,故内部无法进行挂砂结壳,只能用陶瓷型芯来成形,而用该液压阀内腔浇灌陶瓷型芯很困难,因形状所限不能放置芯骨增加强度,且在阀体铸件浇注后陶瓷型芯的溃散性差,不易清理出砂。故该法也不宜被选用。 (3)选用直接烧结覆膜砂型(芯)的方法。选择性激光烧结覆膜砂已在生产中了 的运用,因覆膜砂的溃散性好,所以---适用于制作复杂砂芯,因此我们 终决定选用选择性激光烧结成形技术烧结覆膜砂,直接制造复杂液压阀体的砂型及砂芯,然后浇注铸件。
型砂在外力或自重作用下,沿模样和砂粒之间相对移动的能力称为流动性。流动性好的型砂可形成紧实度均匀、无局部疏松、轮廓清晰、表面光洁的型腔,这有助于防止机械粘砂,获得光洁的铸件。此外,还能减轻造型紧实砂的劳动强度,提高生产率和便于实现造型、造芯过程的机械化。 目前测流动性的方法还未统一,较多采用以下几种方方法来判定型砂流动性:用湿型硬度计测定标准试样两个端面硬度值的差别,叶轮铸件多少钱,硬度差别越小,指明型砂的流动性越好;在标准圆柱形试样简中放置一块高25mm的半圆形金属块,测定阶梯试样两平面的硬度差值;测定在底侧有环形空腔型砂试样筒中冲击成的试样的高度;侧孔法:测定在冲击型砂试样时圆柱形试样简侧面 12mm 小孔中挤出的型砂的。试样法:即对比测定紧实率后的试样,容积密度愈大,则流动性好。
熔模铸造又称失蜡铸造,通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料,待其硬化干燥后,将其中的蜡模熔去而制成型壳,再经过焙烧,然后进行浇注,而获得铸件的一种方法,由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度,故又称熔模铸造 可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。 熔模铸件的形状一般都比较复杂,铸件上可铸出孔的小直径可达0.5mm,铸件的小壁厚0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件,叶轮铸件加工,通过改变零件的结构,设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出,以节省加工工时和金属材料的消耗,使零件结构为合理。
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