压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，y型球过滤器铸件加工，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，y型球过滤器铸件价格，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。
熔模铸造的工艺过程：
1、制造蜡模：蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。为提高生产率，常把数个蜡模熔焊在蜡棒上，y型球过滤器铸件订做，成为蜡模组；
2、制造型壳：在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配置的涂料，然后在上面撒一层较细的硅砂，并放入固化剂（如---水溶液等）中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳（一般为4~10层），型壳的总厚度为5~7mm；
3、熔化蜡模（脱蜡）：通常将带有蜡模组的型壳放在80~90℃的热水中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出；
4、型壳的焙烧：把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到800~950℃，保温0.5~2h，烧去型壳内的残蜡和水分，并使型壳强度进一步提高；
5、浇注：将型壳从焙烧炉中取出后，周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热（600~700℃）浇入合金液，并凝固冷却；
6、脱壳和清理：用人工或机械方法去掉型壳、切除浇冒口，y型球过滤器铸件，清理后即得铸件。
精铸件表面麻点防止措施(1)影响麻点产生的主要的因素，是钢液的；（即脱氧和浮渣是否完全）应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣***熔化中覆盖***熔清后预脱氧***停电静置除渣***浇注前终脱氧，这一过程来执行。脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧，又能使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于---和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制，过多的铝将促使麻点的形成。（铝的残留量应控制在0.015-0.02之间为理想，过低易产生气孔与麻点，过高加工后有白点与黑点。） 钢料应十分洁净，而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多，熔化过程应尽量防止钢液表面的时间，防止cr、fe、si元素的氧化。
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