3d打印熔模铸造问题解决：对于熔模铸造工艺中可能出现的胀壳问题，从轻量化处理参数、型模后处理、设置通风孔、型壳加强以及采用打印的浇注系统等方面可以通过3d软件进行了优化，有效解决型壳胀壳的问题。
树脂直接熔模铸造案例总结，y型球过滤器铸件定制，焙烧后壳内未见焦油状残渣，通过对型壳水洗后收集的灰烬观察，未发现残留物。得到的不锈钢铸件各项指标与采用蜡模生产的铸件一致，按照 ｇｂ／ｔ６４１４标准，产品尺寸公差为３～４级，表面粗糙度ｒａ 为３．２μｍ，铸件表表面无缺陷，内部探伤无缺陷。
精铸件表面麻点形成原因(1)钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物；(2)完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，y型球过滤器铸件多少钱，再加---脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则---了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将促进界面反应的发生而形成麻点。耐火材料中杂质的增加，---是fe2o3含量过高，将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢液造成二次氧化，商丘y型球过滤器铸件，从而增加了麻点形成的趋势。
精铸件表面麻点防止措施(1)影响麻点产生的主要的因素，是钢液的；（即脱氧和浮渣是否完全）应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣***熔化中覆盖***熔清后预脱氧***停电静置除渣***浇注前终脱氧，这一过程来执行。脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧，又能使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于---和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制，过多的铝将促使麻点的形成。（铝的残留量应控制在0.015-0.02之间为理想，y型球过滤器铸件厂家，过低易产生气孔与麻点，过高加工后有白点与黑点。） 钢料应十分洁净，而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多，熔化过程应尽量防止钢液表面的时间，防止cr、fe、si元素的氧化。
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