




1.铸铜厂介绍,铸铜件的热节部位填充满(内部有空洞),收缩时,表皮层虽有一定的强度,但在不的情况下,仍然受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷,熔模铸造,即称为缩凹。
2.填充时,气体被挤在金属流与型腔壁面之间而未被排除出去,该处即出现凹陷。这凹陷的表面光洁,多出现在型腔难以排气,而铸铜件则是端旁边缘部位上。
3.铸铜厂阐述,模具型腔有残留物,无锡铸造,这在前面对产生欠铸的原因中已经提到过。但产生时凹陷,型腔的残留物并不一定是片状,而是带有不规则的各种形状,不锈钢精密铸造,残留物高出型面的高度也不大,故铸铜件的入---也较浅。
4.铸铜厂分析,在机器压射机构的性能较差(如旧的立式机器)的情况下,当工作液压力不稳定,不锈钢铸造,压射压力也不稳定。推动金属的压力不连续,造成铸铜件的表皮层---一次地形成,但是每次表皮层的边缘位置不同,---次的表皮层有部分边缘未被后一次所覆盖,便产生条状的凹陷。
.铸造厂阐述,采用节能的工艺流程,合理组织生产。如:使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,节约烘干铸型的能耗;严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案,在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺;推广铸态球铁,要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得;尽量采用频波谐波振动时效工艺,去掉减应力热时效工艺。
要使铸件在凝固过程中建立---的补缩条件,主要原因是通过控制铸件的凝固方向使之符合于定向凝固原则或同时凝固原则。浇注系统的引入位置对铸件的温度分布有重要影响。调整液态金属的浇注温度和浇注速度,可以加强定向凝固或同时凝固。铸铝厂在铸件的厚壁上或热节部位设置冒口,铸铝件是防止缩孔和缩松有效的工艺措施。冒口、补贴和冷铁的综合运用,是消除铸件中缩孔和缩松的有效措施。


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