树脂自硬砂造型是以树脂为粘结剂的铸造工艺方法,在常温下由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是砂型不必烘干,这就缩短了生产周期,泵叶轮铸件,节约了能源。树脂型砂易于紧实、溃散性好,铸件的型砂易于清理,铸件尺寸精度高,表面光洁度好,可以---提高铸件。
它的缺点是:对于原砂的要求高,生产现场有轻微的---性气味,而且树脂的成本也较高。
树脂自硬砂的混制工艺:树脂自硬砂好采用连续式混砂机,将原砂、树脂、固化剂等依次加入、快速混合而成,随时混制、随时使用。
混制树脂砂时各种原料的加入顺序如下: 原砂+固化剂(对磺酸水溶液)-(120~180s)-树脂+-(60~90s)-出砂
精铸生产中产生的粉尘主要为金属碎屑、非金属颗粒、碎钢丸和型壳在零件上剥离产生的细砂粉末。
精密铸造在抛光过程中,产生的粉尘主要为金属粉尘,当金属积累到后的与明火或者温度的碰撞,会引发安全---,不仅危机工人的---,更是将工厂毁于一旦。
应用传统的除尘方---随设备的老化,消除不及时或瞬间产生太多粉尘而不能完全去除,漂浮在空气中,叶轮压铸件,---影响工作环境,给安全生产带来---。
根据精密铸造厂情况,设计以下两种除尘方案:
局部排风系统设计
排风集中在产生粉尘的局部地点设置捕集设置,将粉尘排走,以控制粉尘在室内扩散,用新鲜空气把整个车间粉尘浓度稀释到zui低,这种方式成本低,但治标不治本。
整体除尘治理法
针对铸造粉尘产生点进行、收集、净化,投资少,净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法,为防止各工部之间相互污染,必须对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。
如对于极易产生粉尘的混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、机械振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严格的防尘、除尘措施。
对生产过程的旧砂回收、再生输送工艺和设备,对开箱、除砂、喷抛丸铸件清理工艺和设备,对原料及废砂的运输、收集过程和设备等,都应配置相适应的防尘、除尘措施。
五十年代水玻璃吹---工艺广泛应用,该工艺水玻璃加入量高、溃散性差,旧砂不能回用,泾县叶轮铸件,浪费硅砂资源,大量外排固体废弃物,破坏生态环境,生产铸件粗糙,叶轮铸件多少钱,使其面临被淘汰。
酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年问世,水玻璃加入量1.8-3.0%,强度高、溃散性好、旧砂可再生回用,回用率80-90%,可使用时间可调,可用于机械化造型生产线,也可用于单件小批量生产。可生产几公斤至几百吨的各种铸件,现已在铁路车辆、冶金机械、重型机械、矿山机械、通用机械厂几十家企业推广应用。
新型水玻璃被称为符合可持续发展的---型铸造黏结剂。
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