叶轮铸件定制-焦作叶轮铸件-伟工科技蝶阀铸件

　浇注系统的去除

　　常用气割的方法去除铸钢件上的浇注系统，如气割不锈钢管件与浇注系统连接部位时操作控制不当，会将不锈钢管件的有效部分与浇注系统一起被割掉而造成铸件的损伤。

　　灰铸铁件主要用锤击的方法去除浇注系统。锤击不慎或方法不当，浇注系统被打掉时会带走铸件上的部分金属，使铸件形成成“缺肉”损伤。

　　因此，在去除浇注系统时，应按铸件图上的技术要求谨慎操作；在设计铸件的浇注系统时，应留有浇注系统去除余量，便于浇注系统的去除。

　　清理方法

　　常用的不锈钢管件清理方法有滚筒清理、抛丸清理、喷丸清理等。各种清理方法及装备具有各自的特点，应根据不同铸件及要求进行选择。

　　为了避免清理过程中给铸件带来上的损害，应按工艺要求克服不当的操作。待清理的铸件温度不宜过高，叶轮铸件价格，铸件搬运过程中应避免与其他铸件叠压；温度过高或铸件互相叠压都易造成铸件变形。薄壁铸件不应与厚重铸件混装于同一清理滚筒内，易损伤铸件不宜采用清理滚筒清理。

一、水玻璃型壳

  安徽伟工机械精密铸造水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史，经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力，水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了---水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了---增长。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。

二、复合型壳

 与水玻璃型壳相比，其铸件表面有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳相近。

三、硅溶胶（低温蜡）型壳

 这一工艺符合国情，焦作叶轮铸件，在铸造1kg以上，---是5kg以上中大件铸件时，具有的适应性和性。比复合型壳稳定，叶轮铸件定制，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，复杂结构的中小件，又可生产重达50-100kg的---件，如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注，更可获得高成品率。

四、硅溶胶（中温蜡）型壳

 这是国际上通用的精铸件生产工艺，它具有高的铸件、低的返修率，---适合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本---，较少应用于中大件(5-100kg)。