




压力铸造
铸件材质:铝合金、镁合金
铸件:几克至几十千克
铸件表面:好
铸件结构:复杂(可用砂芯)
生产成本:压铸机和铸型的制作费用---
适用范围:大量生产的各种非铁合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件。
工艺特点:铸件尺寸精度高,表面光洁,组织致密,生产,成本低,但压铸机和铸型成本高。
压力铸造,有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kpa,甚至---2×105kpa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比,压铸有以下三方面优点:产品---,铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25%~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;小铸出孔径为 0.7mm;小螺距为0.75mm。
熔模精密铸造又称失蜡铸造,包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模,然后蜡模上涂以泥浆,这就是泥模。泥模晾干后,放入热水---内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口,再从浇注口灌入金属熔液,冷却后,所需的零件就制成了。


硬树脂砂铸造要注意原材料的选择;
原材料的选择对铸造生产有较大影响,因为原材料的好坏,蝶阀铸件多少钱,一方面影响着铸件,另一方面影响着各种材料的加入量和消耗量。为此,应从以下几方面考虑:
1、原砂的选择 原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类,蝶阀铸件,由于擦洗砂中含泥量已经很少,故可---减少树脂的浪费,应优先选择,其次选水洗砂,但决不能使用未经处理的原砂。选择型砂时,一要遵循就近选择的原则,减少运输成本,二要尽量选用角形系数低的原砂。
2、树脂的选择
树脂的选择,直接影响着铸造。如果选择了较差的树脂,不但增加了树脂的加入量,而且影响了型砂的,造成铸件废品增多,因此对原材料的选择,不能只根据生产厂家提供的技术数据确定,而应对生产厂家的生产设备、生产过程及控制手段有所了解,不锈钢蝶阀铸件,并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验,或借鉴同类使用厂家的经验,或选择信誉较好的大企业的产品。
3、其它原材料的选择 其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等,这些原材料的选择,既要考虑其问题,又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。因为这些原材料对铸件的影响不是主要的,但对铸造成本的影响也不容忽视,如固化剂加入量的不同,不但由于影响造型过程的生产效率而影响生产成本,而且还影响材料费用。
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