硬树脂砂铸造要注意制定的生产工艺的正确性及合理性:
生产工艺制定的合理与否,直接影响着铸件的成品率、铸件和铸造成本,在制定生产工艺时,主要应注意以下几项:
1、确定合适的再生砂的loi值
loi值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标,也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标,铸铁件一般采用树脂砂生产,实践证明loi值控制在3%左右完全可以满足生产要求,而过分降低loi值意义不大。
2、确定合适的铸造工艺参数
(1)确定合适的终强度
一般地,树脂砂混制好后,经过24小时左右的自行硬化,便可达到高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同,造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时,因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业,可采用24小时终强度标准;铸型固化时间不超过的24小时的企业,以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时,在生产中还要克服两方面的倾向:一方面为---而盲目提高强度,使铸造成本提高,造成浪费;另一方面就是为保成本而压低强度,结果造成不稳、波动范围大,使铸件受原材料和操作者的影响较大。
(2)确定合适的砂铁比
自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高,生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块,平顶山熔模铸造,使再生机负担加重,脱膜率降低,loi值升高,铸件产生气孔的可能性增大;如果砂铁比太低,浇注时容易产生跑火,铸件容易产生变形。根据我们的经验,砂铁比应选择为2.2~3:1。
精密铸造在3d打印的过程是首先生成一个产品的三---ad实体模型或曲面模型文件,将其转换成特定的文 件格式,再用相应的软件从文件中“切”出设定厚度的一系列片层,或者直接从cad文件切出一系列的片层。成型材料为各种可烧结粉末,如石蜡、塑料、低熔点金属粉末或它们的混合粉末。 3d打印技术与传统方法相比具有的---性,其特点如下:
1.方便了设计过程和制造过程的集成,整个生产过程数字化,与cad模型具有直接的关联性, 零件所见即所得,可随时修改、随时制造,---了复杂结构零件cad/cam过程中capp的瓶颈问题。
2.可加工传统方法难以制造的零件材质,如梯度材质零件、多材质零件等,熔模铸造公司,有利于新材料的设计。
3.制造复杂零件毛坯模具的周期和成本---降低,用工程材料直接成形机械零件时,不再需要设 计制造毛坯成形模具。
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5.由于工艺准备的时间和费用---减少,使得单件试制、小批量生产的周期和成本---降低,特 别适用于新产品的开发和单件小批量零件的生产。
6.与传统方法相结合,可实现快速铸造、快速模具制造、小批量零件生产等功能,为传统制造方 法注入新的活力。
硬树脂砂铸造要注意原材料的选择;
原材料的选择对铸造生产有较大影响,因为原材料的好坏,一方面影响着铸件,另一方面影响着各种材料的加入量和消耗量。为此,应从以下几方面考虑:
1、原砂的选择 原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类,由于擦洗砂中含泥量已经很少,故可---减少树脂的浪费,应优先选择,其次选水洗砂,但决不能使用未经处理的原砂。选择型砂时,一要遵循就近选择的原则,减少运输成本,二要尽量选用角形系数低的原砂。
2、树脂的选择
树脂的选择,直接影响着铸造。如果选择了较差的树脂,不但增加了树脂的加入量,而且影响了型砂的,造成铸件废品增多,因此对原材料的选择,不能只根据生产厂家提供的技术数据确定,而应对生产厂家的生产设备、生产过程及控制手段有所了解,并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验,或借鉴同类使用厂家的经验,或选择信誉较好的大企业的产品。
3、其它原材料的选择 其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等,这些原材料的选择,既要考虑其问题,熔模铸造,又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。因为这些原材料对铸件的影响不是主要的,但对铸造成本的影响也不容忽视,如固化剂加入量的不同,不但由于影响造型过程的生产效率而影响生产成本,而且还影响材料费用。
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