不锈钢精密铸造技术根据温度怎么进行划分?
有些厂家是使用不锈钢精密铸造来加工产品的,不锈钢叶轮铸件,都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合产品尺寸要求的成型技术,按照不同的方式也会分为不同的工艺。
不锈钢精密铸造管件厂家今日来为你介绍按照成形温度的划分:
1、热锻工艺,能够在结晶温度以上来进行不锈钢精密铸造,当变形温度高时,不锈钢精密铸造材料的变形抗力会低,但是塑性会好,大多数都是用来加工形状复杂的产品,例如托轮。
2、冷锻工艺,在室温状态下进行不锈钢精密铸造的工艺,室温成型能够有效避免热胀冷缩带来的尺寸误差,精度相对来说比较好控制,锻件的表面不会出现氧化或烧损等等。
3、温锻工艺,能够将金属加热到结晶温度之下就能进行不锈钢精密铸造的技术,可降低设备与模具的载荷量,提高金属的塑性以及流动性,不用退火。
4、复合锻工艺,是将冷、温、热锻工艺组合完成的一种不锈钢精密铸造工艺,铸件,同时能够发挥冷、温、热锻的优点,也能够避免其的缺点。
1)铸件尺寸、表面光滑
熔模铸件的特点是尺寸精度和几何精度高,表面粗糙度细。目前,精铸件的尺寸精度可超过±0.005cm/cm,表面粗糙度细可达ra63-1.25μm(相当于▽7-▽8),因而可以---减少铸件的切削加工余量,不锈钢阀门铸件,并可实现无余量铸造。
2)可铸造形状复杂的铸件
熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件,也能铸造壁厚为0.5、重量小至18的铸件,还可以铸造组合的、整体的铸件,以代替几个零件的焊接或装配件,并减轻零件重量。所以熔模铸造能地提髙毛坯与零件之间的相似程度,这就为零件的结构设计带来很大方便。
3)不受合金材料的---
熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件,还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料,---适宜于用精铸方法铸造。
4)可以提高金属材料的利用率
熔模铸造能---减少产品的成形表面和配合表面的加工量,节省加工台时和刃具材料的消耗。可以回收废旧金属材料:楮铸车间的浇冒口和废铸件几乎全部回用,因而能---提高金属材料的利用率。以0人6140普通车床为例,64种、74个零件采用熔模铸造时,材料利用率可达81.72%,有的零件可达100%;而相间的零件用锻造方法生产时,材料消耗为梢铸件的2.8倍。
5)生产灵活性高、适应性强
熔模铸造既适用于大批量生产,也适用于小批量生产甚至单件生产。生产过程无需复杂的机械设备。工装模具可以采用多种材料和工艺方法制造,便于新产品研制。有些急用的单件,甚至可用模料切削加工和手工制成熔模,能---缩短试制周期,节约研制费用,所以熔模铸造生产具有高度的灵活性和广泛的适应性。
不锈钢精密铸造生产中所表现的件能称为不锈钢精密的铸造性能,它是---铸件的重要因素,主要变括:流动性、收缩性、偏析。
1.流动性
不锈钢精密铸造充满铸型的能力。对外形复杂的细薄铸件,高平台球阀铸件,要求有较高的流动性,否则,便不能充满整个铸型.使铸件成为废品。不锈钢精密的流动性主要与其化学成分和浇注溫度有关。例如共晶成分或靠近共晶成分的合金,以及结品温度范闹窄的合金,都具有---的流动性;铸铁中的磷能提高流动性,而硫则使流动性变坏。提高浇注温度可---流动性。
2 收缩性
液态不锈钢精密在冷却凝固时,体积减小的现象,称为收缩性。影响收缩性的主要因素是不锈钢精密的化学成分。由于收缩不仅影响尺寸,还有可能使铸件产生缩孔、疏松、内成力、变形及开裂等缺陷。所以,用于铸造的不锈钢精密,其收缩性越小越好。
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