型砂在外力或自重作用下,沿模样和砂粒之间相对移动的能力称为流动性。流动性好的型砂可形成紧实度均匀、无局部疏松、轮廓清晰、表面光洁的型腔,这有助于防止机械粘砂,获得光洁的铸件。此外,还能减轻造型紧实砂的劳动强度,提高生产率和便于实现造型、造芯过程的机械化。 目前测流动性的方法还未统一,较多采用以下几种方方法来判定型砂流动性:用湿型硬度计测定标准试样两个端面硬度值的差别,覆膜砂铸造价格,硬度差别越小,覆膜砂铸造,指明型砂的流动性越好;在标准圆柱形试样简中放置一块高25mm的半圆形金属块,覆膜砂铸造,测定阶梯试样两平面的硬度差值;测定在底侧有环形空腔型砂试样筒中冲击成的试样的高度;侧孔法:测定在冲击型砂试样时圆柱形试样简侧面 12mm 小孔中挤出的型砂的。试样法:即对比测定紧实率后的试样,容积密度愈大,则流动性好。
为了提高铸件表面,劳动条件,在铸钢生产中已逐渐采用一些非石英质原砂来配制无机和化学粘结剂型砂、芯砂或涂料。这些材料与硅砂相比,大多数都具有较高的耐火度、热导率、热扩散率和蓄热系数,热膨胀系数低而且膨胀均匀,与金属氧化物的反应能力低等优点,能表面的铸件并清砂劳动条件。但这些材料中有的价格较高,覆膜砂铸造厂家,比较---,故应当合理选用。目前可用的非石英质原砂有橄榄石破、锆砂、铬铁矿砂、石灰石砂、镁砂、刚玉砂、钛铁矿砂、铝矾土砂等等。 粘土是湿型砂的主要粘结剂。粘土被水湿润后具有粘结性和可塑性,烘干后硬结,具有干强度。而硬结的粘土加水后又能恢复粘结性和可塑性,因而具有较好的复用性。粘土资源丰富,所以应用广泛。
铸件回火处理1、回火不足产生原因:回火温度低、保温时间短致使和脆性大。防止方法:按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。2、回火过度产生原因:回火温度过高,造成硬度过低。防止方法:按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。3、回火脆性产生原因:铸件在回火脆性温度区回火;回火后未通过脆性区,施行快冷。防止方法:尽量避开脆性温度区,施行回火;回火后不能炉冷,改为水冷、油冷或空冷;重新淬火,调质处理。
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