




通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容,其目的是获得的表面层和有利的内应力分布,以提高工件的能和性能。
电子束热处理
早在上世纪70年始研究和应用。早期用于薄钢带、钢丝的连续退火,能量密度 高可达10w/cm。电子束表面淬火除应在真空中进行外,其他特点与激光相同。当电子束轰击金属表面时,轰击点被加热。电子束穿透材料的取决于加速电压和材料密度。例如,150kw的电子束在铁表面上的理论穿透大约为0.076mm;在铝表面上则可达0.16mm。
电子束在很短时间内轰击表面,表面温度升高,而基体仍保持冷态。当电子束停止轰击时,热量向冷基体金属传导,从而使加热表面自行淬火。为了地进行自冷淬火,武汉铸造,整个工件的体积和淬火表层的体积之间至少要保持5∶1的比例。表面温度和淬透还与轰击时间有关。电子束热处理加热,低合金铸造,奥氏体化的时间仅零点几秒甚至 短,因而工件表面晶粒很细,硬度比一般热处理高,并具有---的力学性。
电炉高牌号灰铁的孕育和变质处理
关于高牌号灰铁(以ht300为例)的孕育工艺,传统的孕育量是处理铁水量的0.3-0.4%(以冲天炉生产为主),近年来随着电炉的普及,孕育量逐渐增加, 新资料0.5-0.6%,本人通过长期实践,选择孕育量在0.8%左右,取得强度硬度和切削加工性能的提高,铸件加工后的内部缺陷大幅度减少。
关于铁水二次随流孕育,在浇注前加入粒度0.2-0.7mm的均匀的孕育剂,比较适用于厚件,而用于小件时反而增大了铁水的收缩性能。
针对kp泵存在的缩陷和缩裂,虽然原铁水含硫并不高,在孕育时同样试加了少量稀土镁硅铁(约0.2%),覆膜砂铸造,也取得了理想的结果,缩孔问题 解决。分析其机理,铸铁产生缩陷,主要还是铁水中的气体(包括氧、氮、氢等)作怪,这些气体在凝固后期析出时,铁水无法补充,产生了缺陷,而稀土镁硅铁作为一种灰铁变质剂(也是一种孕育剂),却好是脱除气体的能手,铁水含气量大幅度减少,缺陷也就了。
铸件凝固顺序的控制
铸件的凝固顺序可以用工艺措施或---手段来调整控制,一般说可分为如下几方面:
1、合理确定浇注系统,使金属液进入铸型型腔的位置要有利于选定的凝固原则。
2、合理调整浇注工艺,如浇注温度和浇注速度,使其适合于选定的凝固原则。
3、合理应用冒口、补贴和冷铁,使其能 选定凝固原则的实现。
4、合理采用---的强冷或保温手段来所选定的凝固原则的实现。
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