压力铸造(die casting)
压铸：是利用高压将金属液高速压入一金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
缺点：
1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；
3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件 先应用在汽车工业和仪表工业，y型球过滤器铸件订做，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。 就为大家整理了一份由 铸造---john campbell 提出的减少铸件缺陷的准则，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。
1、避免裹气（产生气泡）
避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：
合理设计阶梯型浇口杯；
合理设计直浇道，充满；
合理使用“水坝”；
避免采用“井式”或其他开放式浇注系统；
采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片；
使用除气装置；
浇注过程无中断。
2、避免砂芯气孔
避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯 非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能 干透，否则不能用黏土基砂芯或模具胶。
3、避免缩孔
由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来---的补缩设计，y型球过滤器铸件，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸型涂料厚度(如果有的话)；控制合金及铸型温度。
什么是铸件正火?
正火是—种钢材韧性的热处理。将钢构件加热到ac3温度以上30?50℃后，y型球过滤器铸件加工，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，y型球过滤器铸件定制，不但可满意的强度，而且可以明显提(akv值），降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以，而且也了切削性能.
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