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铸件顺序凝固原则

     采取各种措施，铸件按照远离冒口的部分   先凝固，靠近胃口的部分后凝固，冒口本身   后凝固，熔模精密铸造，这种思路和做法，称为铸件顺序凝固原则。

     顺序凝固的优点是：冒口的补缩作用好，可防止缩孔和缩松，硅溶胶铸造，获得组织致密且无缩孔的铸件。凝固收缩比较大、结晶温度范围又较窄的合金铸件多采用这种凝固方式。

     顺序凝固的缺点是：由于铸件各部分温差大，容易产生应力、变形和热裂。由于需要足够大的冒口和   补贴，不锈钢铸造，会降低工艺出品率，并增加去除冒口和补贴的工作量。

树脂砂铸件---，废品率低，但若在原辅材料选用、工艺设计、造型( 芯) 操作、生产管理等方面控制不当，铸件也会产生不少缺陷，甚至成批报废。

气孔：树脂砂透气性---，但比各种无机类铸型的发气量高，综合看来较易发生气体类缺陷。防止措施：树脂和固化剂加入量要附合标准（尽量降低加入量）；使用浓度较低的挥发性涂料，点火干燥后，铸型中有残留醇分的危险；    具造型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂种类等因素合理操作； 浇注时应掌握好速度，决不能中途断流，浇注开始后还应点火引气等；树脂砂的宏观透气性---，但浇注时物发气速度较快，浇注系统要认真上好涂料，假如直浇道较深， 以陶瓷管来代替。