某公司为了节约成本，多用废钢，在两个月内试制合成高牌号灰铸铁，废钢用量一度达60%，不锈钢铸件厂家，有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑，初---，但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑，并且持续不断越来越---。
此缺陷成因：初步判断是铁液中mns的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松，mns富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁ht300成分要求mn含量较高（1%左右），加之废钢自身锰也高（船板中的16锰钢含mn在1.6%），而废钢中的s以及回炉铁（包括铁屑）中的s和锰反应产生的mns在炉料中的积累达到程度，就会产生过量，从而产生上述缺陷。
为了减少铁液中的mns含量，一般用加入量的铁（低s低mn）来调整，不锈钢铸件加工，另外提高孕育效果，可使mns细化，减弱其---影响。
废钢加入量过大时，由于废钢熔点在1530℃左右，而生铁和回炉料的熔点只是1230℃左右，多用废钢增加了电耗，加大了铁液的过冷倾向，还吸附大量的氮气，一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁，而比较适用于球铁。
前面已经说过，中频感应电炉熔炼铸铁工艺对比冲天炉熔炼，除了具有熔化温度高的优势外，却有不少缺点，主要有三个方面的问题：一是铁液过冷倾向较大，极易产生影响材料力学性能的d、e型石墨；二是铁液纯净，异质结晶较少，导致孕育效果差，在同等成分条件下，铸件强度偏低铁质偏硬；三是收缩倾向较大，在高牌号灰铸铁中锰含量较高时，上海不锈钢铸件，容易产生显微缩孔、缩松。
覆膜砂铸造的生产工艺
覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到温度，然后分别与树脂、水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类很多，手工加料的半自动生产线约有2000~2300条，电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条，提高了生产效率和产品稳定性。例如xx铸造有限公司的自动化可视生产线，其加料时间控制到0.1秒，阀门不锈钢铸件，加热温度控制到1/10℃，并且可以通过视频时时观察混砂状态，生产效率达到6吨/小时。
分析机械铸件加工中变形的原因
机械零件加工变形的改进措施在实际的零件加工中，导致零件变形的因素很多。为了从---上解决这些变形问题，操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素，并结合工作精要，制定改进措施。
使用夹具，减少装夹变形
在机械零件加工过程中，对化的要求非常严格。针对不同零件，选用不同的工装，可以使零件在加工过程中不易出现位移。另外，加工前，工作人员还需要进行相应的准备工作，检查固定零件，对照图纸，检查机械零件的位置是否正确，以减少装夹变形。
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