消失模铸件气孔缺陷的预防措施
合理的浇注工艺和负压度
消失模的浇注工艺是以充满浇杯封闭直浇口为原则,如果浇注速度忽快忽慢,使充型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾,将来不及气化的泡沫包挟在合金液体内形成气孔,---不允许暴露直浇道使渣气侵入,理想的浇注速度是液态合金的充型速度等于或略小于模型的气化速度。工艺要点如下:
(1)采用空心直浇道并加设过滤器或采用专人挡渣。
(2)浇注速度,尤其是在航车的提升停顿瞬间力求均衡、力戒断流,浇注过程始终充满浇口杯,浇注进入尾期慢慢收包,使渣、气及气化残留物有充分的时间浮集到冒口里。
(3)铁水包内要有富裕的铁水,不然必然把含渣的铁水倾泻进铸件,摇包不如底漏包,如果资金允许,采用自动浇注机,那将减少人工浇注所形成的缺陷。
(4)确定合理的真空度。真空度过高加剧液态合金渗透性粘砂,并且造成附壁效应,不利于液相泡沫被涂层吸附生成很多气孔。适宜的负压是排气的,也是---粘砂的措施,浇注过程中建立合理的负压场,使抽气量大于发气量,紧固干砂,机床铸件几何尺寸,缩短凝固时间,阻止气孔扩散、长大,因为浇注停止后,金属与涂层界面的液相涂沫的分解还在进行,负压作为消失模铸造的主要控制因素,这些年有很多的的企业错误地认为通过提高负压可以排出钢水内的气体(---是含氮钢种),负压排气只能排出钢水至泡沫间隙内的气体,液相物质与涂层先润湿再气化:钢水内的氢氮在浇注过程中负压无法提出。
(5)发泡模。涂料层干燥,低合金铸造多少钱,型砂干燥。模型随装随取,减少在空气中的暴露时间防止涂层吸潮,在阴雨季节及南方和沿海高湿度地区尤其注意,低合金铸造加工,看得见的水分和看不到的水分对消失模铸造都有影响,如果干燥不,气孔、粘砂、变形会同时反映在同一批铸件上。
(6)模具粘合过程中,应选用的热熔胶或冷胶,低合金铸造,在粘牢的情况下用量越少越好,有条件的企业建议使用机械粘合,尽量避免使用汽化缓慢的白乳胶。
夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上,可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点,单个或成片分布,白色为石英砂颗粒,黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”,在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。
几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的,且很难。只有在每一道工序上采取多种措施且操作才能把“夹渣”降到很低,取得比较满意的效果。 在消失模铸件冷却打箱后未清理前,根据铸件及浇注系统表面状况,即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂---或有裂纹状粘砂存在,低合金铸造价格,则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋,可看到断口上有白点,---时断口形成一圈白点。这样的铸件,---是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰点缺陷。如果工序操作规程控制不严格,生产的铸件---的影响了铸件和定单完成的进度。
消失模铸件气孔缺陷的预防措施
提高涂料的透气性
耐火骨料的粒度要适宜,骨料中70-100目砂状物质要含10-15%,采用复合悬浮剂粘结剂,配制的涂料具有高低温强度好,易涂刷,不开裂,排气能力大,透气性好,烧结均匀,开箱易脱落剥离,不与合金润湿及化学反应,一般铸件涂刷2遍,涂层厚度1-1.2mm 。
消失模涂料的管理关键。在大量生产时,定期检渣涂料的透气性,及时调整骨料的粒度。由于涂料的粘结剂、悬浮剂中含物质,夏秋季节---应该注意涂料的发酵酶变,合格的铸件离不开佳的涂料,控制涂料的不可轻心。
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